金屬沖壓加工：深引伸加工起皺與破裂案例分享

深引伸（又稱深抽成型或深衝）是一種將金屬板坯料外緣加工成中空或深中空零件側壁的金屬沖壓工序。在這個過程中，可能會出現各種影響產品品質和生產效率的問題。您是否在委託金屬深引伸加工時遇到過困擾，不知道該如何解決？一起跟著專業沖壓廠學習如何處理常見的起皺、破裂、回彈等問題，讓產品更符合要求！

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金屬深引伸加工案例一：醫療器材的金屬外殼起皺問題

問題：

生產精密醫療器材（如心臟起搏器）的金屬外殼時，外殼側壁引伸加工時特別容易出現皺紋。由於極小的偏差也可能對醫療行業產生嚴重影響，因此這類金屬外殼對於高精密度與高品質的要求極高。尤其在金屬外殼需要保持表面光滑平整度，任何起皺都可能影響裝配和密封性能。

解決方案：

起皺問題的原因主要來自於壓邊力不足，導致金屬板在沖壓模具中無法均勻變形。為解決這個問題，技術人員需先增加沖床壓邊力，確保材料在拉伸加工過程中能被更好地控制。其次，優化模具設計，使用具有更好的壓邊圈形狀的模具，確保壓力分佈更加均勻。同時，在整個沖壓加工過程中使用專門針對醫療器材金屬外殼的潤滑劑，減少摩擦力，防止材料堆積在局部，成功消除起皺問題，最終達到精密且光滑的表面要求。

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金屬深引伸加工案例二：汽車排氣系統零件的破裂問題

問題：

生產汽車排氣系統的金屬連接管時，產品在深引伸加工過程中，底部和側壁常發生破裂。由於這些連接管需要承受高溫與壓力，所以金屬在加工過程中容易因為金屬引伸深度過大而產生過度應力，進而破裂。

解決方案：

為了解決沖製過程破裂問題，首先從材料進行調整，建議改選用具備延展性更高的耐熱合金鋼，這類材料能夠更好地承受沖壓應變成型能力而不易破裂。此外，沖壓廠可採用了多階段引伸的工藝，將原本一次性深引伸改為兩次或三次淺引伸，這樣可以減少材料一次承受的應力。最後，對模具的圓角半徑進行調整，使材料流動更均勻，避免應力集中區域的破裂問題。經過這些改進，生產出的汽車排氣系統連接管合格率顯著提升，破裂問題可以得到完美解決。

以上分享的醫療器材和汽車零件的深引伸加工案例中，分別遇到了起皺和破裂的問題，這些問題在金屬沖壓加工中其實非常常見。通過技術調整和工藝優化，例如增加壓邊力、改良模具設計、選擇更適合的材料，以及採用多階段加工等方法，這些困擾都能有效解決，從而提高品質和生產效率。

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