首頁 > 沖床加工(沖壓加工)知識 > 沖壓加工流程：沖孔加工
沖孔加工是金屬沖壓加工中常見的成型工藝，主要利用沖床迫使沖頭將金屬材料打孔或切割出特定形狀。目前沖孔廣泛應用於沖壓加工製造金屬零件、五金零件等。以下是沖孔加工的主要流程：
1. 模具設計製作
在收到加工需求後，沖壓廠的模具設計師會先依據根據產品需求設計孔的尺寸、形狀和位置，並製作沖孔模具。具體應用包括製造安裝孔，固定螺栓或螺絲、減輕產品重量，輕量化設計、通風孔或散熱孔、美觀裝飾等。
2. 材料準備
沖孔成型加工產品如沖孔板，也稱為沖孔網。也就是大家俗稱的洞洞板，使用的材料通常是金屬板材，如不鏽鋼、鋅、鋁等，這些材料具有優良的耐候性，適合用於戶外環境。這些金屬不僅能夠抵抗腐蝕和氧化，還具備強度高和耐久性強的特點，因此被廣泛應用在需要承受氣候變化的戶外設施中。
相較之下，塑膠和木板材料則因其耐候性較差，通常適用於室內環境使用。這些材料適合用於製作室內裝飾或輕型架構，能夠提供足夠的靈活性和設計美感。
3. 沖孔操作
將材料放置在沖床(衝壓式壓力機)上，沖頭會對材料施加壓力，壓進模具打出孔洞。這個過程快速且精確，能夠滿足大量生產需求。
4. 去毛邊與平整邊角
沖壓廠使用高精密度的沖床機可有效降低加工中可能產生的毛邊。然而，即使使用先進設備，毛邊在某些情況下仍然可能出現，尤其是在加工較硬或厚的金屬材料時。此時本廠會採用研磨技術進行邊角的平整處理，去除多餘的毛刺。這步驟能確保沖孔產品符合高精度和品質要求，適合各種應用環境。
5.清洗
利用超音波清洗設備，將成型後零組件進行脫脂、水洗、雜質去除。
6. 品質檢測
為確保孔徑大小、位置及形狀均符合規格，加工完成後會進行嚴格的品質檢測，如孔徑的測量、位置檢查及產品完整性確認。
7. 後處理
根據產品的具體需求，沖孔後的材料可能還需進一步處理，如噴漆、表面鍍層或熱處理，以增強材料的性能或外觀。