深抽成型
深抽成型是什麼？
深抽成型（Deep Drawing）是把一片平板材料放在凹模上，由沖頭往下壓，讓材料被拉進凹模，變成有底的杯狀、筒狀或盒狀中空零件。業界也稱為深引伸、引伸加工、拉伸或抽引。和把材料切開的沖裁不同，深抽是讓材料流動、改變形狀，材料本身沒有被切除。沖壓工序的整體分類，請見沖壓加工。
常見的深抽件包括不鏽鋼鍋具、馬達與感測器外殼、電池殼、杯狀端蓋與各種容器。
深抽的原理：材料怎麼流動？
深抽時，壓料圈（壓邊圈）壓住板材的外緣，沖頭把中央部分往下推。外緣的材料一邊往內流、一邊被周向擠壓，經過凹模圓角後變成側壁。過程中各部位的受力不同：
- 凸緣（外緣）：材料往內收縮，周向受到壓縮，壓料力不足時容易起皺。
- 側壁：承受把材料往下拉的拉力，厚度會有些變化。
- 底部圓角：拉力集中、材料變薄，是最容易破裂的位置。
因此壓料力要拿捏在「不起皺、也不拉破」的範圍內，模具圓角、潤滑與材料的延展性也都會影響結果。
引伸比與多道引伸
判斷一個零件能不能一次抽成，常用「引伸比」：毛胚直徑除以沖頭直徑。比值越大，代表一次要收縮的材料越多，加工越困難。工程教科書常用的經驗值是，圓筒件第一道的極限引伸比約為 2，也就是直徑最多縮小約一半；實際上限會隨材料、板厚、模具圓角與潤滑條件而變。
零件比這個極限更深時，就要分成多道引伸：第一道先抽成較寬較淺的杯子，再逐道縮小直徑、增加高度，後續每一道能縮小的比例會比第一道小。道數越多，模具與試模成本越高，有些材料在道次之間還需要退火，以恢復延展性。
深抽常見的缺陷
| 缺陷 | 常見位置 | 可能原因 | 常見對策 |
|---|---|---|---|
| 起皺 | 凸緣或側壁 | 壓料力不足、板材相對太薄 | 調整壓料力、使用拉延筋 |
| 破裂 | 底部圓角附近 | 引伸比過大、壓料力過大、圓角太小、潤滑不足 | 增加引伸道數、加大圓角、改善潤滑 |
| 耳狀（凸耳） | 杯口邊緣高低不一 | 材料的方向性（異向性） | 預留切邊量、選用方向性較小的材料 |
| 表面刮傷 | 側壁 | 模具表面粗糙、潤滑不良 | 模具拋光、改善潤滑 |
實際案例的分析，可以參考深引伸加工起皺與破裂案例。
深抽件的材料與設計要點
常用材料
- 深沖級冷軋鋼板：例如 SPCD、SPCE，延展性比一般冷軋鋼板好，適合較深的零件。
- 不鏽鋼：SUS304 常用於鍋具與容器，但加工硬化明顯，深抽需要的力量較大，道數規劃要保守。
- 鋁與銅合金：延展性佳，分別有重量輕與導電好的優點，常用於外殼與電池殼等零件。
設計時可以注意的地方
- 圓角不要太小：底部與凸緣的圓角太小容易拉破，設計允許時盡量加大。
- 預期壁厚會變化：深抽件的壁厚不是處處相同，底部圓角附近常會變薄，有強度要求的位置要在圖面上註明。
- 方形件比圓形件難：方盒的四個角材料堆積較多，深度相同時通常比圓筒更容易起皺或破裂。
- 預留切邊：深抽後杯口通常不平整，需要預留切邊量，再切成需要的高度。
- 搭配其他工序：深抽件常與翻邊、縮口、擴口等工序組合，翻邊的做法可以參考深引伸翻邊加工。
常見問題
深抽成型用的是什麼沖床？
機械沖床與油壓沖床都可以，取決於零件與產量。深抽在行程較高的位置就開始出力，油壓沖床能在整個行程維持設定的壓力，常用於較深或需要保壓的零件；機械沖床速度快，適合產量大的淺抽件，但要確認沖床的壓力曲線。各類沖床的比較，請見沖床設備種類。
深抽和旋壓有什麼不同？
兩者都能做出圓形的中空件。深抽靠模具一次或多次壓出形狀，適合大量生產；旋壓是讓板材隨主軸旋轉，用滾輪逐步壓靠在模具上成形，模具較簡單，適合少量或大型的迴轉體零件。
深抽成型的英文怎麼說？
深抽成型的英文一般是 Deep Drawing，深抽用的沖床稱為 Deep Drawing Press；材料規格中的「深沖級」則常以 Deep Drawing Quality（DDQ）表示。
本文資料整理於2026年10月。引伸比等數值為工程教科書常用的經驗值，零件實際能否一次成形，請以模具設計者依材料與形狀的評估為準。