零件沖壓訂做服務
零件沖壓訂做前，設計要注意什麼？
同樣的功能，設計細節不同，沖壓的難度與成本可能差很多。孔太小會讓沖頭容易斷，孔太靠近折彎線會被拉成橢圓，折彎半徑太小外側會裂開。這些限制大多以板厚為基準，以下整理常見的參考值。
這些數值是業界設計指南常見的經驗值，不同材料、硬度與廠商的設備能力會有差異，正式設計前請與委託的沖壓廠確認。
常見設計原則與參考值
表中的 T 代表板厚，R 代表折彎內半徑：
| 項目 | 常見參考值 | 太小或太近會怎樣 |
|---|---|---|
| 最小孔徑 | 軟鋼約 1T 以上；鋁約 1.2T；不鏽鋼等高強度材料約 2T | 沖頭容易斷裂或磨耗 |
| 孔到邊緣的距離 | 約 2T 以上 | 孔與邊緣之間的材料凸出或變形 |
| 孔與孔的間距 | 約 2T 以上 | 孔之間的材料變形 |
| 孔到折彎的距離 | 小孔約 2T＋R，較大的孔約 2.5T＋R | 折彎時孔被拉成橢圓或變形 |
| 折彎內半徑 | 軟鋼約 1T；304 不鏽鋼約 1.5～2T | 折彎外側產生裂紋 |
| 折彎凸緣高度 | 約 2.5T＋R 以上，各來源建議值不同 | 太短無法穩定折彎 |
| 折彎釋放槽 | 寬度約 2T 以上，長度約 R＋T | 折彎處撕裂或鼓起 |
| 外形轉角圓角 | 約 0.5T 以上 | 尖角處模具容易崩裂 |
孔與槽的設計
- 形狀簡單為佳：圓孔與長圓孔的沖頭最容易製作，特殊形狀的孔模具費較高。
- 注意毛邊方向：沖孔的毛邊會出現在沖頭穿出的一側。如果某一面需要平滑，例如要和其他零件接觸，要在圖面上註明毛邊方向。沖孔斷面與毛邊的成因，可以參考沖孔加工。
- 太小的孔改用其他方式：孔徑小於建議值時，可以考慮沖孔後再加工，或改變設計，避免沖頭頻繁斷裂。
折彎的設計
- 統一折彎半徑：同一個零件盡量使用相同的折彎半徑，可以減少模具與工序的種類。
- 注意材料方向：板材在軋延方向上的性質不同，折彎線與軋延方向垂直時比較不容易裂；平行時要選較大的半徑。
- 預期回彈：折彎後材料會略為回彈，角度公差太嚴時需要模具補償，硬度越高的材料回彈越大。
- 留意折彎旁的特徵：靠近折彎處的孔、槽或缺口，要留足距離或加上釋放槽。
降低成本的設計方向
- 提高材料利用率：零件外形能在料帶上緊密排列時，廢料較少，材料費較低。
- 減少工序：能在一次沖程完成的特徵越多，模具與生產成本越低。
- 只對關鍵尺寸要求嚴格公差：其他尺寸採用一般公差，可以降低模具與檢驗成本。
- 選用常見的材料與板厚：特殊規格可能有最小採購量，或交期較長。
材料怎麼選，請見客製化零件沖壓；圖面上還要註明哪些資訊，請見金屬沖壓代工製造；模具上的倒角與圓角設計，可以參考沖壓模具的倒角與圓角設計。
常見問題
孔一定要比板厚大嗎？
一般沖孔的孔徑最好不小於板厚，不鏽鋼等強度高的材料還要更大。更小的孔不是做不到，但沖頭容易斷，可能要改用其他工法或後加工，成本會提高，建議設計前先和沖壓廠討論。
為什麼沖壓件折彎後會有裂紋？
常見原因是折彎半徑太小、材料太硬，或折彎線和材料的軋延方向平行。可以加大折彎半徑、改用較軟的硬度等級，或調整零件在板材上的方向。
設計時可以請沖壓廠協助檢查嗎？
可以。多數沖壓廠在報價時會評估可製造性，指出不易沖壓的地方並提出修改建議。在開模前完成這一步，比開模後再修改省時也省錢。
本文資料整理於2026年10月。設計參考值整理自業界常見的沖壓與板金設計指南，各來源的數值略有差異，實際設計請以材料規格與委託廠商的評估為準。