沖床加工
沖床加工是什麼？
沖床加工是把模具裝在沖床上，由沖床的滑塊帶著上模往下壓，讓夾在上下模之間的金屬板材被切斷或成形。沖床提供力量與往復運動，模具決定零件的形狀，兩者搭配才能完成加工，所以業界常把「沖床加工」「沖壓加工」「沖壓成型」混用。
沖壓工序的分類與整體流程，請見沖壓加工；這一頁聚焦在沖床本身怎麼運作。
機械沖床的力量從哪裡來？
最常見的機械沖床，是把馬達的旋轉運動轉換成滑塊的上下運動，動力依序經過下列構件：
- 馬達與飛輪：馬達持續帶動飛輪旋轉，把能量儲存在飛輪裡。
- 離合器與煞車：啟動時離合器結合，讓飛輪帶動曲軸；沖程結束後由煞車讓曲軸停在定位。
- 曲軸與連桿：曲軸旋轉一圈，經由連桿把旋轉轉換成往復運動。
- 滑塊：滑塊裝著上模，沿導軌上下移動；下模則固定在工作台上。
滑塊最高的位置叫「上死點」，最低的位置叫「下死點」，兩者之間的距離就是「行程」。機械沖床標示的噸數，只在接近下死點的一小段距離內才能發揮，滑塊離下死點越遠，可用的力量越小。因此在行程較高處就開始出力的深抽成形，選沖床時要特別確認這一點。
油壓沖床與伺服沖床的驅動方式不同，可以在行程中調整速度與壓力，各類沖床的比較請見沖床設備種類。
一次沖程的四個步驟
- 送料定位：材料由人工或送料機送進模具，靠定位銷或導正銷確定位置。連續沖壓時，送料機每次送進固定的長度。
- 壓料：滑塊下降，模具上的脫料板或壓料板先壓住材料，避免沖切時材料移動或翹起。
- 沖切或成形：滑塊接近下死點，沖頭進入凹模，材料被剪斷，或沿模具形狀彎曲、拉伸。
- 回程與脫料：滑塊回到上死點，脫料板把材料從沖頭上推下，成品與廢料由模具下方或側面排出。
單發生產時，每按一次啟動完成一個沖程；連續生產時，沖床以固定的每分鐘行程數（SPM）不停運轉，搭配送料機與連續模，每一沖程都會產出成品。模具類型的差別，請見客製化模具沖壓。
架模與試沖的重點
- 閉模高度：模具閉合時的高度要落在沖床可調整的範圍內，並調整滑塊高度，讓沖頭進入凹模的深度剛好。
- 模具中心與噸數：模具應盡量裝在工作台中心，避免偏載；沖切需要的力量要在沖床能力範圍內，並保留餘裕。
- 首件確認：試沖的第一批零件要量測尺寸、檢查毛邊與外觀，確認無誤再開始量產。
- 生產中巡檢：刃口會逐漸磨耗，生產中要定時抽檢毛邊與尺寸，必要時停機研磨。
沖床的安全規定
沖床是職業災害風險較高的機械。依《機械設備器具安全標準》，以動力驅動的衝剪機械應具有安全護圍、安全模，或採用特定用途的專用、自動衝剪機械；因作業性質難以設置時，應裝設連鎖防護式、雙手操作式、感應式（例如光電式安全裝置）或拉開式、掃除式等安全裝置之一。動力衝剪機械也是職業安全衛生法指定的機械設備，製造者或輸入者須申報登錄安全資訊並張貼安全標示。
實務上，離合器、煞車與安全裝置要在每日作業前檢點，並定期實施檢查；更換或調整模具時，要使用安全擋塊支撐滑塊。日常保養的細節，可以參考沖床保養指南。
常見問題
沖床和折床有什麼不同？
沖床搭配專用模具，一次沖程可以完成沖孔、落料或成形，適合大量生產；折床用長條形的上下刀具，沿直線把板材折彎，換刀容易，適合少量、多樣的板金件。
沖床的噸數越大越好嗎？
不是。噸數要和零件需要的力量、模具大小相配。噸數太小會過載，損傷沖床與模具；噸數太大則設備成本與佔地較高，小模具裝在大沖床上也不一定好調整。所需力量的估算方式，請見沖床設備種類。
沖床代工是什麼意思？
指委託擁有沖床與模具的工廠代為沖壓生產零件。委託方提供圖面或模具，代工廠負責架模、生產與檢驗。合作模式與數量的考量，請見金屬沖壓代工。
本文資料整理於2026年10月。安全規定請以勞動部公告的《機械設備器具安全標準》及職業安全衛生相關法規的最新版本為準。