深引伸加工起皺與破裂：原因判斷與改善方法

深引伸為什麼會起皺或破裂？

深引伸（深抽成型、深衝）是把平板拉進凹模，成為杯狀或筒狀零件的加工。外緣的材料往內收縮時受到壓縮，壓不住就會起皺；底部圓角附近的材料承受最大的拉力，超過材料能承受的程度就會破裂。這兩種缺陷是一體兩面：壓料力太小容易起皺，太大又容易拉破，製程調整就是在兩者之間找到平衡。

深引伸的原理與引伸比，請見深抽成型。

先看缺陷出現在哪裡

起皺的改善方向

• 調整壓料力：壓料力不足是起皺最常見的原因，可以逐步提高壓料力，但要注意不要因此拉破。
• 使用拉延筋：在壓料面設置拉延筋，增加材料流入的阻力，控制材料的流動。
• 檢查間隙與圓角：沖頭與凹模的間隙太大、凹模圓角太大時，側壁失去約束，也容易起皺。
• 調整毛胚尺寸：凸緣面積太大時，多餘的材料容易堆積，可以檢討毛胚的形狀與尺寸。

破裂的改善方向

• 降低單道的引伸量：引伸比超過材料極限時，把一次深抽改為多道引伸，讓每一道的變形量變小。多道引伸可以用多套模具或傳遞模，模具的選擇請見客製化模具沖壓。
• 加大圓角：沖頭與凹模的圓角太小時應力集中，設計允許時適度加大。
• 改善潤滑：在壓料面與凹模圓角處適當潤滑，減少材料流入的阻力；沖頭端通常不需要過多潤滑，以免材料在沖頭上滑動變薄。
• 檢討材料：改用延展性較好的深沖級材料，或在道次之間安排退火，恢復延展性。材料的比較請見客製化零件沖壓。
• 降低壓料力：壓料力過大時材料流不進凹模，要和起皺的風險一起權衡。

兩個常見情境

情境一：薄壁外殼的凸緣起皺

精密儀器或電子產品的薄壁金屬外殼，板厚相對於直徑較薄，凸緣更容易起皺。外殼如果需要平整的表面與良好的密封，即使輕微起皺也會影響組裝。常見的處理順序是先確認壓料力是否足夠且均勻，再檢查壓料圈的形狀與潤滑，必要時增加拉延筋。

情境二：較深的筒狀零件底部破裂

需要較大深度的筒狀零件，如果想一次抽成，底部圓角附近常會破裂。這類問題多半要從製程規劃著手，例如改成兩道或多道引伸、加大沖頭圓角，或改用延展性較好的材料；只調整壓料力通常不容易解決。

以上是常見狀況的描述，實際原因仍需依材料、模具與量測結果判斷。

常見問題

起皺和破裂會同時發生嗎？

會。例如壓料力分佈不均時，壓力不足的位置起皺、壓力過大的位置破裂。這時要檢查壓料圈的平行度與壓料面的接觸狀況，而不是單純調高或調低壓料力。

回彈也是深引伸的問題嗎？

深引伸件出模後尺寸也會略有回彈，側壁可能微微外張。對尺寸要求嚴格的零件，可以透過整形工序或模具補償改善；高強度材料的回彈較明顯，更需要注意。深抽件後續的翻邊加工，可以參考深引伸翻邊加工介紹。

成形模擬有幫助嗎？

有。成形模擬軟體可以在開模前預估容易起皺、變薄或破裂的位置，用來檢討毛胚形狀、圓角與道次規劃，減少試模次數，但仍要以實際試模結果確認。

本文資料整理於2026年10月。缺陷原因與對策為一般性的整理，實際改善方式請以模具設計者依材料、模具與試模結果的判斷為準。